Basaltfasern sind Endlosfasern aus natürlichem Basaltstein als Hauptrohstoff. Es wird bei 1450–1500 °C geschmolzen und dann mit hoher Geschwindigkeit durch eine Drahtziehplatte aus Platin-Rhodium-Legierung gezogen. Die Farbe ist im Allgemeinen braun und hat einen metallischen Glanz. Es besteht aus Oxiden wie Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Calciumoxid, Magnesiumoxid, Eisenoxid und Titandioxid. Basaltfasern haben viele hervorragende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, elektrische Isolierung, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Alterungsschutz. Darüber hinaus weist es eine gute Umweltverträglichkeit auf und erzeugt keine Sekundärverschmutzung. Daher handelt es sich um ein wirklich grünes, leistungsstarkes neues umweltfreundliches Material.
Hervorragende Eigenschaften von Basaltfasern
Rein natürliche kontinuierliche Basaltfasern haben eine goldene Farbe, ein glattes Zylinderbild und einen vollständigen Kreis im Querschnitt. Basaltfasern haben eine hohe Dichte und Härte und verfügen daher über eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit. Basaltfasern sind ein amorphes Material. Seine Betriebstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen -269 und 700 °C (Erweichungspunkt liegt bei 960 °C). Es ist säure- und alkalibeständig, weist eine starke UV-Beständigkeit, eine geringe Hygroskopizität und eine gute Umweltbeständigkeit auf. Darüber hinaus bietet es die Vorteile einer guten Isolierung, Hochtemperaturfiltration, Strahlungsbeständigkeit und guter Wellendurchlässigkeit, thermischer Vibrationsstabilität, Umweltsauberkeit und eines hervorragenden Verhältnisses von Strukturleistung zu Strukturqualität.
①Ausreichende Rohstoffe
Basaltfasern werden durch Schmelzen und Ziehen von Basalterz hergestellt. Basalterz verfügt über reichlich Vorkommen auf der Erde und auf dem Mond und seine Rohstoffkosten sind relativ niedrig.
②Umweltfreundliche Materialien
Basalterz ist ein natürliches Material. Bei der Herstellung werden weder Bor noch andere Alkalimetalloxide freigesetzt, und es verursacht keine Verschmutzung der Atmosphäre. Darüber hinaus verfügt das Produkt über eine lange Lebensdauer, sodass es sich um ein neues grünes und umweltfreundliches Material mit geringen Kosten und hoher Leistung handelt.
③Hohe Temperatur- und Wasserbeständigkeit
Der Arbeitstemperaturbereich von kontinuierlichen Basaltfasern liegt im Allgemeinen bei -269 bis 700 °C (Erweichungspunkt liegt bei 960 °C), während der von Glasfasern bei -60 bis 450 °C liegt und die maximale Betriebstemperatur von Kohlefasern nur 500 °C erreichen kann. Insbesondere wenn Basaltfasern bei 600 °C verarbeitet werden, kann ihre Nachbruchfestigkeit immer noch 80 % ihrer ursprünglichen Festigkeit beibehalten, während andere Fasern nur etwa 50 % beibehalten oder vollständig zerstört werden.
④Gute chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit
Kontinuierliche Basaltfasern enthalten Komponenten wie K2O, MgO und TiO2. Diese Komponenten sind äußerst vorteilhaft und spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der chemischen Korrosionsbeständigkeit und der Wasserdichtigkeit der Faser. Im Vergleich zur chemischen Stabilität von Glasfasern bietet es weitere Vorteile und kann eine höhere Beständigkeit gegen Alkalikorrosion aufrechterhalten.
⑤Hoher Elastizitätsmodul und Zugfestigkeit
Der Elastizitätsmodul von Basaltfasern beträgt 9100 kg/mm bis 11000 kg/mm und ist damit höher als bei alkalifreien Glasfasern, Asbest, Aramidfasern, Polypropylenfasern und Silikonfasern. Die Zugfestigkeit von Basaltfasern beträgt 3800–4800 MPa, was höher ist als die von Kohlenstofffasern, Aramidfasern, PBI-Fasern, Stahlfasern, Borfasern und Aluminiumoxidfasern und entspricht S-Glasfasern. Die Dichte der Basaltfaser beträgt 2,65-3. 00 g/cm3 und seine Härte ist sehr hoch, sodass es eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeitseigenschaften aufweist. Seine mechanische Festigkeit übertrifft die von Naturfasern und synthetischen Fasern bei weitem.
⑥Hervorragende Schalldämmleistung
Kontinuierliche Basaltfasern verfügen über hervorragende Schalldämm- und Schallabsorptionseigenschaften. Dies kann anhand des Schallabsorptionskoeffizienten der Faser bei verschiedenen Frequenzen ermittelt werden. Mit zunehmender Frequenz erhöht sich sein Schallabsorptionsgrad deutlich.
⑦Hervorragende dielektrische Eigenschaften
Der spezifische Volumenwiderstand von kontinuierlichen Basaltfasern ist eine Größenordnung höher als der von E-Glasfasern und weist gute dielektrische Eigenschaften auf. Obwohl das Basalterz ein leitfähiges Oxid mit einem Massenanteil von nahezu 0,2 enthält, ist der dielektrische Verlustfaktor der Basaltfaser nach einer speziellen Oberflächenbehandlung mit einem speziellen Schlichtemittel um 50 % niedriger als der von Glasfaser und der spezifische Volumenwiderstand der Faser ist auch höher als die von Glasfaser.
⑧Natürliche Silikatkompatibilität
Es verfügt über eine gute Dispersion mit Zement und Beton, eine starke Bindungskraft, einen gleichmäßigen Wärmeausdehnungs- und Kontraktionskoeffizienten sowie eine gute Witterungsbeständigkeit.
⑨Geringe Hygroskopizität
Die Hygroskopizität von Basaltfasern beträgt weniger als 0,1 % und ist damit geringer als die von Aramidfasern, Steinwolle und Asbest.
⑩Niedrigerer Wärmeleitfähigkeitskoeffizient
Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Basaltfasern beträgt 0,031 W/m·K – 0,038 W/m·K und ist damit niedriger als bei Aramidfasern, Aluminiumsilikatfasern, alkalifreien Glasfasern, Steinwolle, Siliziumfasern, Kohlenstofffasern und Edelstahl .
Leistungsvergleich von kontinuierlichem BasaltBallaststoffe und andere Faserprodukte
Leistung | Basaltfaser | Kohlefaser | Aramidfaser | E-Glasfaser |
Dichte (g/cm³) | 2.6~2.8 | 1.7~2.2 | 1,49 | 2,5~2,6 |
Betriebstemperatur (℃) | „-260~880 | Bis 2000 | Bis zu 250 | „-60~350 |
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 0,031~0,038 | 5~185 | 0,04~0,13 | 0,034~0,040 |
Volumenwiderstand (Ω·m) | 1*10¹² | 2*10-5 | 3*1013 | 1*1011 |
Schallabsorptionskoeffizient (%) | 0,9~0,99 | 0,8~0,93 | ||
Elastizitätsmodul (GPa) | 79,3~93,1 | 230~600 | 70~140 | 72,5~75,5 |
Zugfestigkeit (MPa) | 3000~4840 | 3500~6000 | 2900~3400 | 3100 ~ 3800 |
Einzelfaserdurchmesser (μm) | 9~25 | 5~10 | 5~15 | 10~30 |
Bruchdehnung (%) | 1,5 ~ 3,2 | 1,3 ~ 2,0 | 2,8 ~ 3,6 | 2,7 ~ 3,0 |
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